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您的企业是否遇到这样的困惑:
●已经制定了全月的生产计划,原料、人员全部到位,结果设备突然发生故障,因此所有的交货计划都延期。客户取消订单,原料积压在仓库,下月计划被打乱。那么您一定希望找到解决这样问题的途径。
●备品备件库存金额很大,使用了很多改善方法,但还是没能让人满意?
●换产时间过长,大大的影响了生产量?
●产品合格率很低,不良品的产生使公司成本上升。
●生产安全以及设备的其他问题常常让您忙于救火工作?
世界500强企业以长期的实践证明:TPM (Total
Productive Maintenance)是目前世界最先进的设备管理系统。
但是,也有很多公司在实施一段时期后,对设备的综合效率似乎并没有提升到满意的水平。
“是TPM本身不适合他们特定的环境吗?不是,那只是一个借口!”——波音飞机公司
CEO 斯科特·卡特
很多公司的TPM没有取得满意的效果,主要是因为:
●公司TPM推进人对TPM实施的实践经验不足。很多公司将TPM推进负责人送到外面参加一段时间培训后,便由他负责开始实施,结果因为缺乏成功的实践锻炼,造成推进过程不符合TPM要求,致使最终效果不能令人满意。
●外部顾问辅导失误。外部顾问辅导失误主要是两方面:第一方面,外部顾问本身缺乏TPM实施的丰富经验。TPM在中国实施成功的企业主要集中在世界500强企业里,所以在中国真正有着丰富经验的TPM顾问并不多。很多人靠书本和一些简单实践,就为企业进行辅导,造成结果不能令客户满意。第二方面,外部顾问未能将企业实际情况进行有效结合。虽然在实施前期都有诊断分析,但由于本身经验的欠缺,在实施TPM过程中对TPM的实施步骤死搬硬套,没有真正的结合企业实际情况,造成结果未达到预期。 |